a质量追溯：生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。

b系统集成：将软件、硬件与通信技术组合起来为用户解决信息处理问题的业务，集成的各个分离部分原本就是一个个独立的系统，集成后的整体的各部分之间能彼此有机地和协调地工作，以发挥整体效益，达到整体优化的目的。

c生产柔性化：主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。

ASP计划排产

a自动排程：实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化

b生产透明：通过实时监控车间设备和生产状况，报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

智能物流

a精准定位

b及时、准确、按量

c确保人员安全

智能专机

a CNC机器人上下料系统:可根据用户的要求配备不同的手爪(如机械手爪、真空吸盘、电磁吸盘等)，可实现对各种工件的抓 取搬运，具有定位准确、工作节拍可调、工作空间大、性能优良、运行平稳可靠、维修方便等特点。

b碟刹PCD孔自动加工系统:提高碟刹孔的位置精度，同时提高碟刹孔加工治具的通用性

c自动钻气门孔智能加工系统:提高气门孔的加工精度和强度,避免热裂纹的产生